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4  鑄鋁防爆配電箱|BXM51防爆照明配電箱價格|BXD51防爆動力配電箱廠家產(chǎn)品分類

4.1  防爆配電箱分類：

a）  防爆配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；

b）  防爆配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護(hù)和不帶漏電保護(hù)。

4.2  型號含義

    B  X  M D  □—□/□ □ □

                                   K：帶總開關(guān)（不要求不注）

                                   L：帶漏電保護(hù)（不要求不注）

                                   支路電流

                                   回路數(shù)

                                   設(shè)計序號61為ⅡB類、62為ⅡC類

                                   照明為M,動力為D

                                   箱類

                                   防爆

4.3  基本參數(shù)

4.3.1  防爆配電箱的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表  2

4.3.2  配電箱適用于以下額定工作制：

a）  八小時工作制；

b）  不間斷工作制；

c）  短時工作制；

d）  斷續(xù)周期工作制。

5  鑄鋁防爆配電箱|BXM51防爆照明配電箱價格|BXD51防爆動力配電箱廠家要求

5.1  防爆配電箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。

5.2  正常工作條件

    符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：

a）       安裝地點的海拔不超過2000m；

b）      周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；

c）  安裝地點的高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低溫度下可以有較高的相對濕度；

d）  在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所；

e）  在能防止雨水及滴水侵襲的地方；

f）  污染等級為3級；

g）  安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類；

h）  防護(hù)等級：IP54。

5.3  結(jié)構(gòu)要求

5.3.1  配電箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。

5.3.2  配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

5.3.3  配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。

5.3.4  配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。

5.3.5  配電箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，內(nèi)接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。

5.3.6  配電箱外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰、的凸紋標(biāo)志“Ex”。

5.3.7  配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應(yīng)的小寬度L和大間隙ic應(yīng)符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定，接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應(yīng)符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。

5.3.8  配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi)，從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面短通路不小于10㎜。

5.3.9  配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

5.3.10  配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。

5.3.11  配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學(xué)腐蝕的材料制造。

5.4  鑄鋁防爆配電箱|BXM51防爆照明配電箱價格|BXD51防爆動力配電箱廠家性能要求

5.4.1  配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2  配電箱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.4.3  配電箱各部分在正常工作條件下溫升限值見表3和表4

表 3 接線端子溫升限

表4易近部件的溫升限

5.4.4  配電箱的外殼應(yīng)承受7J、透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。

5.4.5  配電箱的隔爆外殼精加工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2  0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。

5.4.6  配電箱的塑料透明件應(yīng)承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

5.4.7  配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應(yīng)采用橡膠制造，密封圈應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。

5.4.8  配電箱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9  配電箱隔爆外殼應(yīng)承受內(nèi)部爆炸，*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。

5.4.10  配電箱隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。

5.4.11  配電箱的防護(hù)能力應(yīng)不低于IP54的要求。

5.4.12  配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操

作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。

5.4.13  配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的大分?jǐn)鄷r間應(yīng)符合表7的規(guī)定。

5.4.14  配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。

表  5

5.4.15  配電箱額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?/span>6。

表  6

6  防爆配電箱試驗方法

6.1  配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.2  配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.3  配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.4  配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.5  配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進(jìn)行。

       表7漏電斷路器的基本參數(shù)

6.6  配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.7  配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.8  配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.9  配電箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.10  配電箱的防護(hù)能力試驗按GB4208的規(guī)定進(jìn)行。

6.11  配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.12  配電箱過電流脫扣器限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.13  配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灠?/span>GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進(jìn)行。

6.14  裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的大分?jǐn)鄷r間按5.4.13表7規(guī)定進(jìn)行。

7 防爆配電箱檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

7.2 出廠檢驗

出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

7.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進(jìn)行檢驗和試驗。

7.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序 一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規(guī)定進(jìn)行，正常檢驗一次抽樣方案 接受質(zhì)量限（AQL）值取4.0。

7.2.3  出廠檢察廳驗項目

a）       一般檢查（5.3.1,5.3.9）；

b）      外觀檢查（5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11）；

c）       隔爆參數(shù)檢查（5.3.7）；

d）      隔爆外殼的水壓試驗（5.4.5）；

e）  工頻耐壓試驗（5.4.2）。

7.3 型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進(jìn)行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進(jìn)行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進(jìn)行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進(jìn)行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進(jìn)設(shè)計、工藝等再重新進(jìn)行試驗，直到型式試驗合格為止。

  型式試驗項目：

a）  所有出廠檢驗項目；

b）  溫升試驗、溫度試驗；

c）  外殼和透明件沖擊試驗；

d）  透明件耐熱試驗及耐寒試驗；

e）  彈性密封圈材料老化試驗；

f）  電纜引入裝置夾緊試驗；

g）  隔爆外殼耐壓試驗；

h）  隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；

i）  外殼防護(hù)能力試驗；

j）  操作性能試驗；

k）  漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的大分?jǐn)鄷r間試驗；

l）  脫扣器動作特性試驗；

m） 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灐?/span>

8  防爆配電箱標(biāo)志、包裝、運輸與貯存

8.1  標(biāo)志

    每臺出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：

a）  制造廠名；

b）  產(chǎn)品型號、名稱；

c）  額定工作電壓、額定電流；

d）  防爆標(biāo)志；

e）  防爆合格證號；

f）  出廠日期。

8.2  包裝

8.2.1  配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

8.2.2  包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：

a）  檢驗合格證；

b）  使用說明書；

c）  裝箱單。

8.2.3  包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：

a）  制造廠名稱、地址、電話；

b）  產(chǎn)品型號及名稱；

c）  產(chǎn)品數(shù)量；

d）  包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；

e）       收貨單位名稱和地址；

f）  “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。

8.3  運輸及貯存

8.3.1  配電箱在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。

8.3.2  配電箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。